要推進智能制造項目，基礎數據是不可回避的問題。而標準工藝路線和標準工時，又是無法回避的，而大部分企業對于工藝路線和標準工時的重視程度遠遠不足。

一、工藝路線和加工路徑

工藝路線與加工路徑是什么關系，好像日常工作中似乎沒有做特別的強調，但是在精益細化管理過程，時常會混淆從而會有錯誤認識。

1、工藝路線

工藝路線是指工序的順序關系，是由產品、零件的加工特征所決定，不能隨意更改。

如實木家具廠的大的加工順序是：備料→白茬→油漆→包裝四個大的工序，不能違反。

在白茬的加工中：高速四面刨→Comen，而橫截→順沖→NC則是前一個工藝的替換路線。工藝路線可以替換（小段部分），但是必然會有順序限制。

2、加工路徑

加工路徑是指工件流經不同加工設備的路徑，一個工藝路線有不同的加工路徑。如下一所示，可以有不同的加工路徑：

路徑1：設備11→設備21→設備3

路徑2：設備11→設備22→設備3

路徑3：設備12→設備21→設備3

路徑4：設備12→設備22→設備3

當然，兩者有一個狀況是重合的，就是當每個工序的設備數量=1時，工藝路線就是加工路線。

3、加工路徑優化

APS對加工路線的優化體現在兩個方面：

其一，同一工序上的單個設備上的加工任務集批優化

眾所周知，要減少換模（換型）時間，加工作業批量是最好的辦法。但是加大作業批量需要受到訂單完工日期的限制。在達成訂單完工日期的前置條件下，實現工序單個設備的加工量最大，是APS需要回答的問題。

其二，整個加工路徑上的設備加工任務集批優化

APS可以依據設置的優化規則，自動選擇或換模（換型）時間最少、或瓶頸有效產出最高、或成本最低的優化規則，在訂單完工日期滿足的前置條件下，選擇最優加工路徑。

隨著工序10、工序20、工序30設備的不同，其加工路徑的綜合會非常多，APS計算會依據優化規則的設定要求，自動選擇最佳的加工路徑。

二、字段說明

1、產品編號、名稱和規則

工藝路線是對自制件而言，而自制件一定是有加工路線的，只不過工藝路線有分的粗細而已。一般而言，加工類的自制件，工序區分的比較細，而總裝件雖然有前置工序，但是一般以一道總裝工序來概括。

工藝路線是針對自制件的，而在ERP中，自制件必然有三個字段定義一個自制件：產品編號、產品名稱和規格描述。

2、工序編號、工序順序號、工序名稱

一個自制件由多工序工步（工序）才可以完工，需要對每個工步進行順序編號，這樣就需要定義工序順序號。工序順序號與實際的順序邏輯一致，順序編號即可。自制件物料編號+工序順序號，就是是該產品每個工序（步）的編號，并對該工序進行命名。自制件的物料編號+工序順序號，實現了工序編號的唯一，容易識別且不易錯誤。

3、設備編號、設備名稱、設備組、生產班組、車間

工序任務是由資源（設備、模具或人力）完成，一般以設備為管理對象。則在工序任務中，需要綁定設備。

而設備需要定義編號、名稱、設備組、班組和車間，定義好設備的物理位置。需要注意的是，設備編號需要唯一。

4、工序相關屬性定義

在計件工資結算的場景中，需要定義是個人計件還是集體計件，該工序是單人作業還是多人作業，該工序是否需要計算物料齊套。

所以，需要定義工序的相關屬性：

5、標準工時相關參數

工序與是標準工時關聯在一起的。需要說明的是，產品工序的標準工時，是與設備的多對多的關系，同一個產品在不同設備上生產的節拍是不一致的。在簡單業務場景中，產品與設備是有默認關系的，我們以默認設備為準，實際中是可以靈活調整。

標準工時是測量值，是一個考慮了寬放的均值。

三、標準工時測定

工廠的標準工時是需要測定的，目前有兩種常規的方法：

1、軟件自動識別

現在有比較好的軟件，可以根據錄像自動識別工序的作業時間。難點是，選定那個作業員的。

2、IE人員的直接觀察測定

就是IE人員，采用直接觀察，用人工計時的方式測定工時。有點是直觀，可靠。缺點是耗用人工比較大。

關于標準工時的測定，可以參考工業工程的書籍即可。

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